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氯化石蜡的生产工艺

发布时间:2015-06-15 点击数:2176

氯化石蜡的生产工艺


第二章 生产工艺 

第一节 生产原理 

一、生产原理概述 1、生产原理 

石蜡烃的氯化属于游离基取代反应,即按链锁瓜的历程进行。依据链的引发方法的不同,可分为热氯化法;光(紫外光)氯化法;催化氯化法;光、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应,反应热约1508千焦耳/千克氯。 

(1)热氯化法: 

用热能将氯分子离解,形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350。12千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发,70℃时就有显剧反应,80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能,并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度,最高不超过105℃。 

(2)光氯化法: 

用紫外线辐射能将氯子离解,形成自由基氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子离解能约为238.26千焦耳/摩尔,其紫外线光源波长为2.5×104,4.5×102m,,3.4×107m紫外光波吸收值最佳。 

(3)催化氯化法: 

可“引发剂”使氯分子活化形成自由基从而进行取代反应。在反应中能使氯分子活化而产生自由基的物质称为引发剂。如过氧类或偶氮类、

结晶碘等上述不论什么方法,其反应释放的总热不变,都应及时移走多余热量。 

本厂生产工艺采用热氯化法。反应温度愈高,氯化反应的速度愈快,但氯化反应温度越高,副反应越多,副县长反应增多,氯化石蜡品质下降,外观色泽明显增深,所心热氯化法应严格控制氯化反应温度。 

2、化学反应方程式: C15H12+6CI2  

C15H23CL6+6HCHQ 

3、连锁反应机理:  

二、稳定剂种类及其稳定机理 

能阻止或抑制、减缓分解速度的物质称稳定剂。稳定剂种类很多,依据产品性能不同和使用条件不同,选取用不同的稳定剂,氯化石蜡选用的稳定剂是热稳定剂和光稳定剂。 

一、热稳定剂及其稳定机理: 

热稳定剂的品种有乙二醇二缩水甘油醚,HFW HFW—2复合稳定剂、环氧大豆没等。乙二醇二缩水甘油醚的稳定机理如下: 

(1)乙二醇二缩水甘油醚结构式: 

CH2—CH—CH2—O—CH2—CH2—O—CH2—CH—CH2 O  

            O 

(2)氯化烷烃分解: 

CH2+CH+CH—A——CH2+CH+CH+HCI 

(3)环氧基开链吸收HCI生成羟基氯化物: 

[CH2+CH+CH2+O—]2——C2H2+2HCI+[CH2+CH+CH2+O]2C2H2 (4)与氯代烷烃中的双键综合而成稳定的加成物: CH2+CH+CH2+O+C2H4+O+CH+CH+CH2 

乙二醇二缩水甘油醚是用于提高52型氧化石蜡的热稳定性能的主要剂。添加量0.3~0.5%,52型氯化石蜡储存期12个月品质不变。环氧大豆油添加量1~1.5%,由于环氧大豆油无毒,主要用于出口到欧洲、日本、美国等发达国的52型氯化石蜡。HFW-1高效复合热稳定剂对52型氯化石蜡储存色泽有影响,故限于国内并在3个月内使用。HFW-2高效复合热稳定剂效果比HFW-1好,储存期可达6个月。 

2、光稳定剂: 

能抑制光波所引起分解的助剂称光稳定剂。光稳定剂品种有紫外线吸收剂、受阳型胺类光稳定剂等。氯化石蜡对紫外线有一定敏感性,尤其52型氯化石蜡受紫外线照射后,易吸收紫外光线的能量而使用自身发生分解反应。色泽增深,品质下降。52型使用的光稳定剂主要是紫上线吸收剂,如2-羟基一,4-甲氧基二苯甲酮。商品名称UV-9紫外线吸收剂。用量0.05~0.15%,此外还有2-羟基一4—正辛氧基一二苯甲酮。商品名称UV-531紫外线吸收剂,用量0.3~0.4%。由于价格100元/kg。所以内销没添加光稳定剂,出口产品中添加,但出口到东南亚的52型氯化石蜡产口中也有未添加的。


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