山东氯化石蜡生产流程

山东氯化石蜡生产流程

（2）测定时当盐酸温度＜20℃时； 实测波美-（20实测温度）×0.06 

6、脱酸配制工艺空压机送出的压缩空气，经缓冲罐、净化器分离出油和水后再进入空气干燥塔获得净化压缩空气。 

酸性成品氯化石蜡用压缩空气压送到脱酸釜，边压料边脱酸，此时脱酸的空气压力控制0.03Mpa，空气压力大会吹跑物料造成跑料事故。氯化釜成品出料完毕后，将脱酸空气压力提升到0.1~0.15Mpa，直到脱酸釜成品酸值是0.05mgkOH/g为止。 

  石蜡企业采用活性炭、硅胶因定床是经济有效的方法。活性炭能有效吸附芳烃、硫、氨、氧衍生物。硅胶吸附液蜡中的水和有色物质、即脱水脱色。 

物理吸附，就是气体或液体混合物的一个成份或几个成份在固体吸附剂表面被浓缩而不发生化学变化的单元操作，吸附过程是一个放热过程。低温有利于吸附进行。静止的吸附剂层导热性差，所产生的吸热不导出，操作中出现床层局部过热影响吸附效果。由于液蜡中总体杂质含量少，吸附放热小，本工艺是边疆化操作，液体流动能够移走热量。 

吸附剂可以再一，由于吸附后再生的热能需量大，投入专用设备不经济，故不再生。 

吸附最重要的是被吸附物质在吸附剂中的停留吸附时间，试验室研究证明吸附时间≥30分钟，放大到工业应用的吸附时间为≥1小时，本工艺设计的吸附塔料容积为0.39×2m3，本厂投料为8m3，每小时精制液

蜡0.5m3，16小时可精制8m3，精制流速：500L/h，吸附剂中的停留吸附时间为1小时33分，完全满足吸附要求。 

7、氯化反应器 

热氯化法的氯化反应器种类有3m3以下的标准搪搪瓷釜，塔式氯化反应器、外循环氯化反应器，连续化氯化反应器等。本厂为外循环氯化反应器。外循环反应器是在氯化反应釜外增设一台换热器，增加换热面积以利导出反应热能，达到有效控制氯化反应温度的目的。 

外循环氯化反应器关键在循环效果，循环效果在循环速度。循环速度来自循环动力。外循环动力来自两方面： 

（1）重度差：同一物质，当温度发生变化时，体积密度随之发生变化，低温单位体积重度增加，高温单位体积重度减少，氯化石蜡在外循环换热器中冷却降温，随着温度下降而重度增加，受引力的作用，重物质向下运动形成循环。 

（2）氯压动力。氯气由氯化反应器底部进入氯化釜，在氯气压作用上，将外循环换热器中的物料、虹吸并与氯混合喷入氯化釜中进行氯化反应。循环料温与釜内温差应在5-10℃为宜。 

由于外循环利用重度差原理，故控制氯化反应温度应以调切换热器水流量阀门为主控制手段。 

8、盐酸吸收 

石墨降膜式吸收器主要技术参数。 盐酸31%浓度，24小时吸收量5.61/m2。 

列管吸收分配率65%，径向式吸收分配率72%。 

四、脱酸使用的压缩空气需要净化后的压缩空气，净化是指除去油、水分、铁质等。 本工艺采用净化器，内填氟硅油玻璃纤维，在净化器内分离出油、水和铁等杂质，并通过排污排放。含有微量水分的压缩空气再通过硅胶塔干燥，获得净化空气。为了防止二次污染，设备从硅胶干燥塔开始，设备及管道均采用防腐材质。 

压缩空气流量，每吨氯化石蜡脱酸需30m3压缩空气，脱酸时间为45分钟。本厂每料成品8.6吨，45分钟需258m3压缩空气，每分钟需5.7m3压缩空气（标准状况下的干基空气），由于空气中有水分含量（在760mmkg下饱和空气中水蒸汽含量：100度温含量597g/m3，50度时湿含量83.2g/m3,30度时湿含量为30.4g/m3，0度时湿含量为4.8g/m3）应扣除空气水分量，因此对选空压机排气量应为3m3/min，空压机型号：V-3/8型2台。本工艺应选无油润滑空压机最理想，但价格贵，投资大